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轴承的注脂量对轴承的使用有什么影响

责任编辑:嘉利祥精工  发布时间:2016-11-14
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滚动轴承润滑的目的是减少轴承内部的摩擦及磨损,延迟疲劳寿命,所以对于使用脂润滑的轴承,注脂量对轴承寿命的影响非常大。油脂填充量太小,容易造成轴承润滑不良;油脂填充量太大,轴承散热效率低,在高转速的情况下容易引起轴承的异常温升,且多余的油脂在旋转过程中被排出,容易污染环境。


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轴承不宜加过多润滑脂
我们知道润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性,能够提高高温抗氧化性,延缓老化,能溶解积碳,防止金属磨屑和油污的结聚,提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。 
    明白了润滑脂在轴承中的运动过程之后,自然就会得出一个结论:轴承中的润滑脂不宜过多。润滑脂多了不但浪费,而且是有害的。轴承的转速愈高,危害性愈大。
    润滑脂填充量愈多,磨擦力矩愈大。同样的填充量,密封式轴承的磨擦力矩大于开放式轴承。润滑脂填充量相当于轴承内部空间容积的60%以后,磨擦力矩不再明显增大。这是由于开放式轴承中的润滑脂大部分已被挤出,而且密封式轴承中的润滑脂也已经漏失的缘故。 

    随着润滑脂填充量的增加,轴承温升直线提高,同样的填充量,密封式轴承的温升又高于开放式轴承。

对于实际转速低于轴承极限转速的50%的情况,建议填充量为轴承内部空间的1/2~2/3,当轴承的实际转速高于极限转速的50%时,仅以填充量为轴承内部空间的1/3~1/2。

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轴承密封装置

密封装置,是为了防止外部灰尘、水分金属粉末等有害物质的侵入,防止轴承内部润滑剂的泄漏。

以丝杠支撑轴承为例,由于丝杠支撑轴承容易长期处于恶劣的环境中(有较多的切削液、金属铁鞋、灰尘等的环境),轴承经常因为润滑脂被污染、润滑脂流失,使轴承异常温升,轴承滚动体以及滚道表面剥落,最终轴承早期失效。

    轴承的密封分为自带密封和结构密封两种。外部密封主要采用迷宫式和接触式相结合的设计。迷宫的级越多(不低于两极)间隙越小密封的效果越好。迷宫的间隙根据轴承尺寸的大小取径向单侧0.6~1.5mm ;轴向4~6mm 。

接触式骨架油封:它在轧机上应用比较广泛,为了增加效果可以两三个并列使用。油封有方向性,不能装反。热轧机一般装两个油封,两个油封唇口都要向轴承座外,以阻止外界污物浸入。冷带轧机一般装三个油封靠近轴承的一个油封唇口要向内,用以阻止润滑脂溢出影响轧材质量。使用油封时要小心,避免装辊时撞坏唇口,影响密封效果。
RBR 型密封环: 这是一种轧机轴承专用的橡胶唇式密封环,近年来被广泛应用。RBR密封环采用轴向密封的方式,其唇口贴在压盖的基面上,不受轧辊跳动的影响,轴承内部的旧脂可以溢出,外部的冷却水、氧化铁皮、杂质被唇口阻止进入,有较好的密封效果。而且使用方便,换辊时轧辊装入轴承座不受任何影响。
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如何延长轴承寿命和/或使用性能?
首先,润滑是关键。需要选择合适的润滑系统和高质量的润滑剂。润滑油膜将因承载而彼此接触的滚道表面以及滚动体表面分离,并提供对腐蚀和磨损的必要防护,因此对所有旋转或往复运动零件,特别是轴承和齿轮而言,如需正常运转,润滑油膜不可或缺。如为飞溅式润滑或循环润滑系统,油膜还能带走多余的热量。工厂经常因润滑不当而出现不必要的停机和设备状态恶化。供油不足会导致磨损增加和温度上升,造成过度磨损和/或轴承早期失效及损坏。润滑过度,尤其是高速运转的设备,将因油搅动而产生过多热量,使润滑油发生化学劣化,也会导致轴承损坏。 
正确润滑,定期养护,可避免因润滑问题引起的轴承损坏。保证合理润滑应做到:
• 遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南; 
• 加润滑脂时,应将其充入轴承滚动部件及壳体(或护圈)之间,以保证足量润滑脂进入,关键滚道表面得到充分润滑; 
• 应注意何时轴承应加脂(Re-lubrication); 
• 监控设备设备的指示仪表,以便尽早发现问题的迹象,如温度波动和/或异常高温; 
• 注意设备噪音或异常振动; 
• 观察润滑油泄漏; 
• 定期对润滑油取样,并查看是否污染。 
其次,如需提高轴承性能,合理调整非常重要。装配或安装时,如轴承内部游隙过大或过小,或在某些情况下,预加载荷过高,可能导致早期损坏和轴承寿命缩短。除造成停机及代价昂贵的维修外,轴承装配和安装不当还可能会有更多负面作用,如影响其它零件的运转,缩短其使用寿命等。
根据设备制造商的使用手册,进行装配、安装和定期维护,是预防问题出现的最佳方式。装配安装轴承的工序必须准确、可重复,且安装完成后可以验证。此外还必须考虑其它零件参数,以优化系统性能。
此外,按照OEM的要求来使用设备,设定合适的预测维修项目如对润滑油或润滑脂的监测,其中应包括故障根源分析。这样,即便是有问题的设备,其正常运行时间也可大大延长。
正确润滑与维护非常关键,正确安装和使用也不可缺少,再充分利用现有状态监控设备护航。不遵循安装及维护要求将造成设备失效,构成主要的安全隐患。

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